Dingfeng의 유지 관리가 쉬운 청정 열풍 터널 오븐은 독특한 하향식 흡입 정화 기능이 특징입니다. 순환 시스템. 뜨거운 공기는 고온의 효율적인 공기 필터를 통과한 후 가압되어 700mm 너비의 컨베이어 벨트에 고르게 분포되어 경량의 인쇄물과 인쇄된 인쇄물을 보장합니다. 재료는 표류하거나 움직이지 않고 완벽한 위치를 유지합니다. Delta PLC 및 아날로그 출력 모듈과 결합하여 민감한 전자 녹색을 위해 엄격하게 제어되고 산화물이 없는 환경을 제공하여 급속 가열을 달성합니다. 구성 요소.
| 아니요. | 목 | 사양 |
| 1 | 모델 | DFHK7008 |
| 2 | 전체 치수 | L8000 * W1630 * H2100mm |
| 3 | 힘 | AC380V 88KW 50Hz |
| 4 | 유효 입구 길이 | 500mm |
| 5 | 구역 1 길이 | 1500mm * 1섹션 |
| 6 | 구역 2 및 3 길이 | 2250mm * 2섹션 |
| 7 | 냉각 구역 길이 | 1000mm |
| 8 | 출구 길이 | 500mm |
| 9 | 유효 컨베이어 폭 | 700mm |
| 10 | 유효 컨베이어 높이 | 조정가능한 0~80mm |
| 11 | 컨베이어 속도 | 조정가능한 0.5~3m/min |
| 12 | 작업 높이 | 900±30mm |
| 13 | 경화 모드 | 열기 순환 |
| 14 | 경화 온도 범위 | 상온~180℃ |
| 15 | 온도 균일성 | ≤±3℃ |
| 16 | 가열 속도 | 실온~100℃ ≤ 15분 |
| 17 | 오븐 표면 온도 | ≤주위 +8℃ |
| 18 | 생산 모드 | 중단 없이 지속적으로 생산 |
| 19 | 발열체 | 스테인리스 가열관 / 중파장 IR 램프 |
| 20 | 컨베이어 벨트 | 고온에 강한 테플론 메쉬 벨트 |
| 21 | 오븐 자연 배기 | 배출구 3개, 직경 4", 각각 ~0.8m³/min |
| 22 | 오븐 폐가스 배출 | 배출구 2개, 직경 5", 각각 ~9m³/min |
| 24 | 냉각 시스템 | 클래스 1000 FFU 층류 냉각 + 하단 저소음 원심 팬; 23m³/분, 직경 6", 배출구 1개 |
| 25 | 총 폐가스 흐름 | ~43m³/분 |
| 26 | 오븐 청결도 | 정적 클래스 100, 동적 클래스 1000 |
| 27 | 안전 보호 | 누출, 과부하, 과열 및 비상 정지 보호 |
| 28 | 데이터 수집 | MES 데이터 수집 및 자동 스캔 기능 |
당사의 건조기 Clean Hot Air Tunnel Oven은 3C 산업의 엄격한 공기 순도 표준을 충족합니다. 유지 최대 8000mm 길이의 터널을 청결하게 유지하려면 적극적인 미립자 관리 조치가 필요합니다. 입구에 독점 벨트 자체 청소 장치가 있습니다. 그것은 옆으로 회전하는 유연한 접착 롤러를 사용합니다. 고온 테프론 메쉬 벨트는 미세한 먼지와 섬유가 가열 영역에 들어가기 전에 포착합니다. 와 결합 거울 마감 스테인리스 스틸 내부 구조 및 120K 알루미노실리케이트 단열재로 미립자 배출을 방지합니다. 그리고 가스 방출.
1. 안전 확보: 흡입구에 이물질이 있는지 검사하고 배출 구역에 잔여 제품이 없는지 확인하십시오.
2.전원 초기화: 제어 캐비닛 내의 주 절연 스위치를 작동시켜 시스템에 전원을 공급합니다.
3.HMI 활성화: 조작 패널의 마스터 전원 스위치를 전환하여 고화질 터치스크린을 부팅합니다.
4.컨베이어 교정: HMI가 활성화되면 Teflon Mesh Belt 드라이브를 시작합니다. 이동 방향을 확인하고 디지털 인터페이스를 통해 빈도(베이킹 시간)를 설정하세요.
5.대기 관리: 기본 순환 팬을 활성화한 다음 VOC 배기 및 강제 공기 냉각 장치를 활성화합니다(또는 간단히 '원터치 시작' 매크로 활용).
6.열 램프업: 가열 영역을 순차적으로 연결합니다. PID 시스템이 "정상 상태"(일정한 온도) 신호를 보내면 정밀 배치를 로드할 준비가 된 것입니다.
1. 정리 감사: 전체 8미터 터널에 가공된 자재가 없는지 확인합니다.
2.열 비활성화: 가열 어레이의 전원을 체계적으로 차단하여 냉각 단계를 시작합니다.
3.환기 오버런: 순환 팬을 점차적으로 비활성화한 다음 배기 및 냉각 송풍기를 비활성화합니다(열 흡수를 방지하기 위해 '원터치 닫기' 기능을 통해 사용 가능).
4.운송 중지: 챔버가 안전한 수준으로 냉각되면 컨베이어 벨트 드라이브를 분리합니다.
5. 시스템 전원 차단: 전체 작동 프로세스를 완료하려면 제어판의 전원 공급 장치를 끄고 다음 교대 근무에 사용하기 전에 위생 터널 오븐이 안전한 상태인지 확인하세요.
Dingfeng Clean Hot Air Tunnel Oven의 최고 성능을 유지하고 무해한 작업 환경을 보장하려면, 모든 운영자는 다음 안전 프로토콜을 엄격히 준수해야 합니다.
1. 전기적 검증: 처음 전원을 켜기 전에 기본 회로를 전체적으로 검사하십시오. 모든 단계(활성/중립/접지)가 올바르게 종료되었으며 Schneider/OMRON 제어 구성 요소가 의도한 대로 작동하는지 확인합니다.
2.비정상 진단: 불규칙성(비정상적인 소음, 진동 또는 열 드리프트)이 발생하는 경우 즉시 비상 정지를 시작하고 다시 시작하기 전에 기술 진단을 수행합니다.
3. 회로 보호: Delta PLC 마더보드의 단락이나 손상을 방지하려면 젖은 손으로 터치스크린이나 물리적 버튼을 조작하지 마세요.
4. 환경 관리: 장비 구역을 건조하게 유지하고 수원에서 멀리 두십시오. 높은 습도에 장기간 노출되면 내부 절연 및 전기 경로가 손상될 수 있습니다.
5.유휴 유지 관리: 터널 오븐이 장기간 유휴 상태로 유지되는 경우 전자 부품의 무결성을 유지하고 전체 서비스 수명을 연장하기 위해 주기적으로 전원을 켜야 합니다.
6. 공압식 잠금: 가열 주기 중 또는 퍼니스가 작동 온도에 있는 동안 심각한 열 화상을 방지하기 위해 실린더 리프트 버튼의 활성화를 엄격히 금지합니다.
7. 기계적 여유 공간: 작동 중에 테플론 메쉬 벨트, 구동 체인, 회전 임펠러에 손과 이물질이 모두 닿지 않도록 하세요.
8. 캐비닛 보안: 전기 배전 캐비닛은 전원이 공급되는 동안 잠긴 상태로 유지되어야 합니다. 감전을 방지하기 위해 인증받은 전기 기술자만 내부 SCR 및 PLC 모듈에 접근할 수 있습니다.
9. 연소 위험: 초기 설계 프로토콜에 지정되지 않은 가연성, 폭발성 또는 휘발성이 높은 물질을 처리하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
10. 환기 무결성: 가스 축적을 방지하기 위해 VOC 배출 포트가 막히지 않고 공장의 환기 시스템과 올바르게 연결되어 있는지 항상 확인하세요.
주소
중국 광둥성 둥관시 탕샤진 봉황강 황허로 2호
